Parámetros del producto

Artículo	Especificación
Material	Hierro gris (ASTM A48), Hierro dúctil (ASTM A536), Acero
Método de fundición	Fundición en arena, molde de concha
Solicitud	Bombas, motores, compresores, generadores.
Superficie	Como-fundido, mecanizado, pintado
Cantidad mínima de pedido	5 piezas

descripción

Los soportes de montaje de maquinaria fundida fijan el equipo a cimientos o estructuras - el soporte debe mantener el equipo en una alineación precisa, resistir vibraciones y cargas dinámicas y proporcionar la rigidez adecuada para evitar grietas por fatiga en los orificios de los pernos. El hierro gris es el material más común para los soportes de montaje porque amortigua bien las vibraciones y es económico. La geometría del soporte suele ser compleja con nervaduras y refuerzos para aumentar la rigidez sin añadir peso. Las posiciones de los orificios de los pernos deben mecanizarse con precisión para garantizar que el equipo se monte sin cuñas de alineación.

Por qué es importante la amortiguación de vibraciones en los soportes de maquinaria

El hierro gris tiene una amortiguación natural de las vibraciones - las escamas de grafito absorben la energía vibratoria que transmitiría el acero o el hierro dúctil. Un soporte de montaje de acero transmite la vibración del motor directamente a la estructura del edificio, lo que genera ruido y puede aflojar los sujetadores con el tiempo. Los soportes de montaje de hierro gris son más silenciosos porque reducen la vibración transmitida a la estructura.

Preguntas frecuentes

P1: ¿MOQ?

A1: 5 piezas para soportes de montaje moldeados en arena.

P2: ¿Materiales?

A2: Hierro gris ASTM A48 (estándar), hierro dúctil ASTM A536 (mayor carga), acero (personalizado).

P3: ¿Métodos de fundición?

A3: Fundición en arena (estándar), molde de concha (mejor precisión dimensional).

P4: ¿Acabado superficial?

A4: As-fundido (superficies de fijación mecanizadas), pintadas (protección contra la corrosión).

P5: ¿Configuraciones personalizadas?

R5: Sí. Patrones de pernos personalizados, alturas de montaje y configuraciones acanaladas.

P6: ¿Prototipos?

R6: Sí. Prototipos de una sola-pieza para verificación de ajuste.

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

Creación de patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
Mecanizado- Mecanizado CNC, taladrado y roscado hasta las dimensiones finales
Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje

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Soportes de montaje para maquinaria fundida