Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Acero inoxidable (304, 316, 316L, 17-4 PH) |
| Método de fundición | Fundición a la cera perdida (cera perdida), molde de concha |
| Tolerancia | ±0,05 mm por 25 mm |
| Superficie | As-fundido, electropulido, pasivado |
| Solicitud | Procesamiento de alimentos, médico, marino, procesamiento químico. |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Las piezas fundidas de precisión de acero inoxidable producen geometrías complejas con buen acabado superficial y precisión dimensional. - la fundición a la cera perdida (cera perdida) crea superficies lisas-que requieren un mecanizado mínimo y puede producir secciones de paredes delgadas-que serían imposibles de mecanizar. El resultado es un componente de acero inoxidable con forma casi{4}}neta-a un costo menor que el mecanizado CNC a partir de barras.. 304 el acero inoxidable es el acero inoxidable austenítico más común para resistencia general a la corrosión. 316 agrega molibdeno para resistencia al cloruro - el estándar para el procesamiento marino y de alimentos con exposición a sal. 316L es la versión baja-en carbono para soldadura-componentes pesados. 17-4 PH El acero inoxidable endurecido por precipitación- proporciona mayor resistencia con buena resistencia a la corrosión.
Por qué la fundición a la cera perdida supera al CNC en formas complejas
Una forma con socavados, cavidades internas y contornos complejos es costosa de mecanizar con CNC porque la herramienta tiene que llegar a todas las superficies. La fundición a la cera perdida produce esas mismas formas a costa del molde, no del tiempo de mecanizado. Para componentes de acero inoxidable con geometría compleja, la fundición a la cera perdida suele ser entre un 40% y un 60% más barata que el mecanizado a partir de barras.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas para componentes de fundición de acero inoxidable.
P2: ¿Materiales?
A2: 304, 316, 316L inoxidable austenítico. 17-4Precipitación de PH-endurecido.
P3: ¿Tolerancias?
A3: ±0,05 mm por 25 mm - más apretado que el moldeado en arena.
P4: ¿Acabado superficial?
A4: La superficie del moldeado a la cera perdida es lisa. Disponibles electropulido y pasivado.
P5: ¿Es posible el espesor de la pared?
A5: 1,5 mm mínimo según geometría.
P6: ¿Configuraciones personalizadas?
R6: Sí. Geometrías complejas, pasajes internos, químicas personalizadas.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- ISO 13485- Soporte completo para el cumplimiento de la FDA; sistema de gestión de calidad para componentes de dispositivos médicos
- ISO 11607/FDA 21 CFR 820- Validación de embalaje y esterilización para dispositivos implantables y quirúrgicos
- ASTM F136/F67- Cumplimiento de las especificaciones de materiales para implantes-de titanio y acero inoxidable
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional y funcional completo para cada componente médico
- Inspección de MMC- Medición coordinada para geometrías complejas y tolerancias estrictas
- Medición de rugosidad superficial- Gráficos Ra, Rz y Rt con cada informe de inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Patrones- Fabricación de patrones de madera o metal para arena/centrífuga/fundición a la cera perdida
- Moldura- Configuración de fundición en arena, molde de cáscara, centrífuga o fundición a la cera perdida-
- Derretir y verter- Fusión controlada en horno con monitorización química y de temperatura
- Solidificación y sacudida- Enfriamiento controlado con elevador/extracción y sacudida del núcleo
- Tratamiento térmico- Tratamiento de recocido, normalización o solución según especificación
- Mecanizado- Mecanizado, taladrado y roscado CNC hasta las dimensiones finales
- Tratamiento superficial- Rectificado, soldadura o recubrimiento según sea necesario
- Inspección y pruebas- Inspección dimensional, visual, hidrostática o END
- Limpieza y embalaje- Desarenado, desengrasado, prevención de oxidación y embalaje
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