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Tornillos de mariposa de forma especial

Tornillos de mariposa de forma especial

Material: Acero al carbono, Acero inoxidable (303, 304, 316)
Superficie: Galvanizada, niquelada, óxido negro, pasivada
Estilo de cabeza: moleteado, ala, mango en T, formas personalizadas
Hilo: Métrico (M3–M20), Imperial (#4–3/4")
Aplicación: Equipos de prueba, instrumentación, ajuste de equipos.

Parámetros del producto

 

Artículo Especificación
Material Acero al carbono, Acero inoxidable (303, 304, 316)
Superficie Galvanizado, niquelado, óxido negro, pasivado
Estilo de cabeza Moleteado, ala, mango en T-, formas personalizadas
Hilo Métrico (M3–M20), imperial (#4–3/4")
Solicitud Equipos de prueba, instrumentación, ajuste de equipos.
Cantidad mínima de pedido 50 piezas

 

descripción

 

Los tornillos de mariposa con formas especiales van más allá de la cabeza moleteada estándar - las formas de cabeza personalizadas, las configuraciones de las alas y los diseños de mango en T-resuelven requisitos únicos de agarre-en equipos de prueba, instrumentación y aplicaciones de ajuste de equipos. El tornillo de mariposa debe ser fácil de agarrar y girar con los dedos, incluso con guantes o en posiciones incómodas. Los tornillos de mariposa tienen alas anchas y planas que permiten un alto torque con menos presión con los dedos - la elección correcta para aplicaciones donde el tornillo debe apretarse firmemente pero con frecuencia. Los tornillos de mariposa con mango en T-proporcionan la mayor área de agarre - para aplicaciones donde el tornillo se gira con frecuencia o donde la mano del operador necesita el máximo control. Las formas de cabeza personalizadas resuelven los requisitos-específicos de la aplicación - superficies contorneadas para mayor comodidad, geometrías específicas para caber en espacios reducidos y funciones integradas como imanes o pines. El costo de herramientas para formas de cabeza personalizadas se amortiza según la cantidad de producción.

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Torsión y sensación en la mano - Los verdaderos criterios de selección

 

El torque es importante cuando el tornillo necesita permanecer apretado bajo vibración. Si el tornillo se sale por sí solo, el área de agarre era demasiado pequeña para la aplicación. Tornillos de mariposa: hasta unos 10 N·m apretándolos con los dedos. Mangos T-: hasta aproximadamente 20 N·m con operación con las dos-manos. Más allá de eso, necesita una herramienta - y un tornillo de mariposa con un casquillo hexagonal o un casquillo Torx en la parte superior se convierte en la solución adecuada. Un tornillo de mariposa es la elección equivocada si la aplicación requiere un torque que los dedos no pueden aplicar de manera confiable.

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Preguntas frecuentes

 

P1: ¿MOQ?

A1: 50 piezas para tornillos de mariposa estándar. Se requieren herramientas personalizadas para formas no-estándar.

P2: ¿Materiales?

A2: Acero al carbono, inoxidable 303, 304, 316.

P3: ¿Formas de cabeza personalizadas?

R3: Sí. Diseños de ala, manija en T-y cabeza contorneada personalizada. Costo de herramientas amortizado sobre la cantidad.

P4: ¿Acabados superficiales?

A4: Galvanizado, niquelado, óxido negro, pasivado (inoxidable).

P5: ¿Guía de aplicación?

A5: Ala para ajuste frecuente. Mango en T-para máximo agarre. Personalizado para restricciones espaciales específicas.

P6: ¿Configuraciones personalizadas?

R6: Sí. Geometrías personalizadas, especificaciones de rosca y características especiales.

 

La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.

  • Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
  • Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
  • Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
  • Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido

 

Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:

  • Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
  • Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
  • Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
  • galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
  • Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
  • Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
  • Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre

 

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