Parámetros del producto
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Material | Aluminio 6063-T5, 6061-T6 |
| Superficie | Anodizado negro (Tipo II o Tipo III) |
| Rendimiento térmico | 0,5 grados/W – 15 grados/W |
| Solicitud | Electrónica, LED, módulos de potencia, equipos de telecomunicaciones. |
| Fabricación | Extrusión, mecanizado CNC, fundición a presión |
| Cantidad mínima de pedido | 10 piezas |
descripción
Los disipadores de calor anodizados en negro disipan el calor de los componentes electrónicos mientras que la superficie anodizada en negro maximiza la emisividad térmica para una mejor refrigeración por radiación. El acabado negro no es solo estético - el revestimiento de alta emisividad irradia calor de manera más efectiva que el aluminio desnudo, lo que proporciona una mejora significativa en el rendimiento térmico. Los disipadores de calor extruidos cubren la mayoría de las aplicaciones estándar de forma - rentable-efectiva para volúmenes de producción con una geometría de aletas consistente. El mecanizado CNC agrega funciones de montaje y modificaciones personalizadas. Los disipadores de calor fundidos- manejan geometrías más complejas y se integran con gabinetes. La especificación de resistencia térmica le indica cuántos grados Celsius aumenta la temperatura del disipador por vatio de carga de calor. Más bajo es mejor, pero viene con un tamaño más grande y un costo más alto.
El flujo de aire lo cambia todo
Convección natural: el anodizado negro marca una diferencia sustancial ya que la radiación es un importante mecanismo de enfriamiento. Aire forzado (ventilador): el ventilador domina la refrigeración, por lo que el color importa menos. La geometría de las aletas - extruidas o pre-fundidas importa más. Haga coincidir el disipador de calor con las condiciones de flujo de aire. Un disipador de calor optimizado para convección natural tendrá un aspecto diferente a uno optimizado para aire forzado.
Preguntas frecuentes
P1: ¿MOQ?
A1: 10 piezas.
P2: ¿Rango de resistencia térmica?
A2: 0,5 grados/W a 15 grados/W según el tamaño y la configuración de las aletas.
P3: ¿Métodos de fabricación?
A3: Extrusión, mecanizado CNC, fundición a presión. La selección depende del volumen y la complejidad.
P4: ¿Acabado superficial?
A4: Anodizado negro (tipo II estándar, tipo III disponible para mayor dureza).
P5: ¿Configuraciones personalizadas?
R5: Sí. Dimensiones personalizadas, características de montaje, pruebas térmicas.
P6: ¿Prototipos?
R6: Sí. Tiradas pequeñas con pruebas de rendimiento térmico disponibles.
La calidad no es-negociable en la fabricación de precisión. Cada componente se somete a una rigurosa inspección en cada etapa de producción.
- Norma ISO 9001:2015- Sistema de gestión de calidad certificado que cubre diseño, mecanizado e inspección
- Pasivación / Electropulido- Procedimientos ASTM A967 para resistencia a la corrosión
- Trazabilidad de materiales- Seguimiento del número de calor desde la materia prima hasta la pieza terminada
- MIL-A-8625-Anodizado de especificación-militar para componentes de aluminio
- Prueba de espesor de revestimiento- Verificación del peso y espesor del recubrimiento según la especificación MIL
- Prueba de niebla salina- 1000-hora de verificación de resistencia a la corrosión ASTM B117 disponible
- Inspección del primer artículo (FAI)- Informe dimensional completo incluido con cada nuevo pedido
Desde la materia prima hasta el producto terminado, cada paso está controlado y documentado:
- Preparación de materiales- Torneado/fresado CNC hasta casi-forma neta
- Tratamiento térmico- Mediante-refuerzo o endurecimiento-para mayor resistencia-partes críticas
- Preparación de la superficie- Desengrasado, limpieza ácida y activación de superficies
- galvanoplastia- Proceso de baño controlado con monitorización de espesor
- Sellado / Horneado- Sellado de cromo, sellado anodizado o horneado para aliviar la fragilidad por hidrógeno
- Inspección- Medición del espesor del revestimiento, pruebas de adhesión y control visual
- Embalaje- Intercalado protector, embalaje VCI y envoltorio anti-deslustre
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